1、涂装生产线上的生产量不符合设计方针

工业涂装设备的部分设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上坡和水平回转的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的高峰生产能力。其结果往往是输出达不到设定修正基准。

2、涂装生产线上的处理时间错误

工业涂装设备的有些设定是通过减少处理时间达到目标，降低成本。常见的例子是由于前处理过渡期的时间不足，引起液体列的固化中没有考虑加热时间，成为固化不良的原因。涂料的调平时间不足涂膜的调平不充分硬化后，冷却不足，在工件上涂油漆会过热。

3、涂装生产线的产量达不到设定纲领

工业涂装设备的某些设定不考虑涂装设备的悬挂方式(必须考虑不同的涂装悬挂方式)，不考虑悬挂间距，不考虑上坡、水平旋转距离有无干扰，在生产时间方面也考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等这将导致产量达不到设定修订纲领。

4、涂装生产线上输送设备的设计不当

搬运工件的方式有多种，规划错误会对生产能力、过程操作和上下部件产生不良影响。常见悬挂链运输的承载能力和牵引能力需要计量和干涉图，链条的速度也需要设备的匹配，涂装设备还需要链条的稳定性和同步性。

5、涂装生产线上涂装设备的选择不当

根据产品的要求，工业涂装设备的选择会有不同。虽然不同的设备各有其优缺点，但是设计过程无法向用户解释清楚，产品制造后也往往无法满足客户要求。