自动化喷涂线主要负责柴油发动机和发电机组组装后的涂装、美化和保护。涂装线采用灵活的控制系统和一系列新工艺、新设备和新材料，在节能措施、在线检查、ABB机器人喷涂和错误预防系统，并大力促进计算机在涂料中的应用等方面极具优势。

工件悬挂在自动化喷涂线上，使工件在运动过程中经上线、喷涂预处理、低温干燥、通道干燥、自动喷涂、手动维修喷涂、高温干燥通道固化、工件冷却、离线喷涂等工序直至作业完成。

优点：喷涂大量相同种类的工件时，自动化喷涂线具有相当大的日产量优势，随着产量的增加，劳动成本和单位能耗也可以降低。

缺点：自动化喷涂线应用于小批量生产的能耗极高，也就是说：如果没有达到工件数量就无法启动自动化喷涂线流水线，否则喷涂成本将增加一倍甚至几十倍；自动化喷涂线仅适用于喷涂具有一定体积和形状规格的工件，适用于长期大量喷涂固定工件。

智能自动化喷涂线在整个过程中均采用自动流水线作业，过程如下：

1、悬挂式柴油输送带：将工件吊在自动化喷涂线专用的吊架上，以满足在各个科学技术领域对工件的自动运输；承重设备和吊架以K36T作为最重的参考物设计，使用时无需切换。

2、自动化喷涂线装入零件后，用扫码枪扫描并记录工件，然后进行工件的掩蔽工作；用脱脂剂预脱脂，然后用热水洗涤；

3、通过热源系统自动清洗干燥：热风循环是一种常用的加热方式，利用对流传导原理加热烤箱，使工件干燥固化。

4、自动化喷涂线的电控系统机器人或手动喷漆；

5、如果喷涂的零件是零件，则在手动补漆室中进行角落补漆；机器人喷涂的成品不需要进行修补；

6、调平油漆，进入烤箱以加速干燥，然后冷却；